(一)、機床維修的預防性維護措施

常規和預防措施的維護程序可以幫助您避免危險情況和昂貴的維修，雖然清潔和潤滑等常規活動可以幫助維護性能良好的設備，但幫助識別潛在問題的預防性活動同樣重要。以下預防性維護措施可以使設備正常運行：

1.數控機床維修定期的，系統的檢查：培訓您的維護人員按照預定的時間表系統地檢查機器和相關設備。根據設備的類型和使用范圍，可能需要每年，每月，每周甚至每天進行檢查。對于使用異常困難的機器，或者在發生故障時可能導致嚴重事故或延誤的機器，應該優先考慮。為每件設備檢查清單，以便檢查且一致。

2.機床大修零件維修和換：在零件出現嚴重變質的跡象之前，建立關鍵或基本機器零件的定期換計劃。除了預計的換時間表之外，還要準備維修或換例行檢查中識別的磨損或有缺點的部件。保留備用零件庫存，以便在檢查后及時采取糾正措施。

3.機床大修記錄保存：清單和檢查報告是您的維護計劃的寶貴工具。保存檢查，換和重要發現的^記錄，以及所械數據和規格的清單，以便您可以確定服務要求和^佳的維護和部件換計劃。

4.機床大修后續評估：一旦您的維修計劃建立起來，請跟進機器操作員和其他涉及的員工。檢查是否按計劃進行，報告正在完成，零件庫存是否是的，一般來說，程序是否工作，哪里需要改進或調整，定期評估該計劃將有助于保持狀態并管理層的持續支持。

(二)、C650車床改造過程綜述

1機械部分的改造

拆除原有老式的溜板箱，采用簡單調速箱，使其在伺服系統控制下能穩定的執行動作；對大拖板及小拖板進行換，主要是改變其部分位置的尺寸，增加安裝伺服系統、數控顯屏的位置，并其平衡度及運行精度；床身導軌面進行重新加工，其粗糙度在Ral.6以下，平面度在±0.0lmm以內并進行表面淬火，表面硬度達到HRC56以上。

拖板與導軌進行充分研磨，達到很好配合。

2花盤及右刀架直流調速系統的改造

在原有的直流調速控制系統下，機床的花盤經常出現帶不動負荷現象，效率低，而模擬系統的參數調節又比較困難，且其參數經常隨季節而變化，需要數控機床大修人員定期檢修和調試。右刀架進給系統的主要問題在于其低速不穩定性，當“吃”刀量很小時，轉速表呈明顯抖動。這主要是由于原系統的速度調節器的核心元件放大器存在阻尼振蕩使的，走刀系統的不穩定嚴重影響了機床的加工精度，為此，將原來落后的模擬系統改造為目前較為的歐陸全數字式直流調速系統。根據C650車床主電機及進給電機參數的要求，選用歐陸360系列SSD-360120A控制花盤傳動，用控制走刀。在參數設定中，依據車床的特點，對歐陸360進行以下靈活運用。

1)合理調整花盤停車時間。車床的花盤反轉是的，因此在設定花盤停車時間(下降時間)時，要嚴格以花盤無反轉(停車時，花盤朝相反方向回轉)為限度。

2)增加花盤點動的“慢點”、“快點”功能。車床的工件對刀一直是操作工人的難點，以往的花盤點動就只有一個速度，靠電柜內部的電位器進行設定，往往很難兼顧，慢了，花盤轉一圈花費時間太長；快了，花盤到目標點停不住，使效率低下。為此，在360中利用其數字輸入點C6(正點)、C(反點)、C8(復位)以及其內部軟件模塊實現快、慢速點動，速度大小由操作者掘點動按鈕的時間長短決定。釋放按鈕，則花盤速度歸零。這樣可以做到靠近，低速到達。

3)設定電壓限幅值要考慮電壓波動。

4)對走刀電機啟動斜坡進行調整。走刀電機啟動之前，先剎車電磁鐵要吸合，松開抱閘，所以走刀電機要考慮電磁線圈的吸合時間，一段時間再升速，避免電機因背力而過流。

在公司的多項設備改造中，直流調速系統都用到全數字式直流調速裝置，性還是性價比較高，尤其是其液晶展現的人機操作界面使參數設置變得簡單易行。360系列控制器采用標準Windows菜單樹形結構，簡單方便，容易讀取和設定傳動參數。