選擇數控機床加工中心刀具刀柄的注意事項

1)選擇整體刀柄和模塊刀柄

整體刀柄的工作部分與機床上安裝定位的刀柄集成. 該手柄對機床和零件的變換適應性較差。為了適應零件和機床的變換，用戶****保留各種規格的手柄，因此手柄的利用率較低。模塊化工具系統可以加工中心針對不同的加工零件和機床采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而可提高刀柄的適應能力，也就提高了刀柄的利用率，屬于比較先進的刀具系統。但并不是在機床上全部配備模塊式刀柄就是，汶需要從技術和經濟兩方面綜合考慮。

(I)對于一些長期重復使用、不需要組裝的簡單刀具，應配備整體刀柄，如柱銑刀柄、彈簧夾頭柄、鉆夾頭柄等。

(2)加工孔徑加工中心、當孔長經常變化多品種、小批量零件時，選擇模塊刀柄。（3）應用控制機床較多（特別是機床主軸端部和機械手不同）時，應選擇模塊刀柄。用戶應根據具體情況仔細分析選擇哪種工具系統。選擇合適的工具可以減少設備投資，提高工具利用率，避免頻繁補充工具，也有利于工具的管理和維護。

2)所選刀柄應適應機床和機械手

數控機床和加工中心的主軸孔大多選 ，不自鎖* 24錐度，刀柄與機床相匹配的手柄（錐角除外）不完全統一。為保證刀具的安裝，更換方便，所選手柄應與機床主軸孔的規格（30、40、45、50）一致。手柄抓取部分應滿足機械手的形狀和位置要求，釘子的形狀和尺寸應與主軸中的拉緊機構相匹配。

3)注意刀具與刀柄的匹配

TSG工具系統中有許多沒有刀具的手柄（如表面銑刀、錐、鉆頭等），需要訂購額外的刀具，因此需要注意手柄和刀具的匹配。特別是在選擇攻擊螺紋手柄時，應注意所使用的錐傳動方形尺寸。

此外，在數控機床中選擇單刃鏜孔工具可以避免在返回過程中劃傷工件，但需要注意的是，刀尖相對于手柄上鍵的位置方向：手柄上鍵的機床應與手柄上鍵的方向一致，而有些機床應垂直于鍵力。

4)刀柄配置數和品種數

整體式的TSG工具系統包括20種刀柄，規格數百種。對于一臺或幾臺數控機床，購買整個機床TSG工具系統是不必要的，用戶只需要根據典型零件進行加工L經濟、合理的方法是選擇刀柄的品種規格，既能滿足加工要求，又不造成積壓。

機床的原始刀柄配置數量與機床加工的零件品種和規格的數量有關，也與零件的復雜性有關加工中心機床的負荷通常與所需刀柄的數量有關2~3倍，因為要忠于機床在工.同時，一定數量的刀柄正在預調或修磨刀具。

5)盡量選擇和復合刀柄

為了提高加工效率，應盡可能選擇的工具和手柄。如果可以選擇雙刃鏜刀柄進行粗鏜孔，不僅可以提高加工效率，還可以減少切割振動；選擇強彈簧夾不僅可以夾住直柄工具，還可以通過連桿夾住帶孔工具。

批量大(千件以上)加工零件，或加工零件加工中心復合刀具應盡可能多地用于工作復雜的典型工件。雖然復合刀具和刀柄的價格相對昂貴，但復合刀具可以在加工中心加工I.將序列合并成一個由刀具完成的過程，有利于減少加工時間和換刀次數，顯著提率。當加工一批零件時，可以減少幾十個小時- -在加工一些特殊部件時，可以考慮使用專門設計的復合刀柄。當然，機床的主電機****有更大的功率，機床的剛度更好。

6)加強工具系統管理

隨著數控機床數量的增加，刀柄數量將急劇增加。5~8臺數控機床柔性制造系統(FMS)更何況刀柄數量可達1000多把。

如何合理有效地利用這些刀具是刀具管理的關鍵工作。其內容包括：提出刀柄采購或補充計劃、工具數據預調整、工具調度和存儲、工具壽命判斷和控制等。