數控機床在現代社會普遍存在，今天我們就來說說它的加工特點和使用要求：

加工特點

1、加工精度高：脈沖當量一般可達0.001mm，定位精度一般可達0.03mm，重復定位精度可達0.01mm。

2、對加工對象適應性強：更換加工零件時，只需重新編程（更換）程序，輸入新程序即可實現新零件的加工。

3、自動化程度高，勞動強度低：零件的加工按預先編制的程序自動完成，操作人員無需進行復雜重復的人工操作。

4、效率高：一臺機床可實現多道工序的連續加工，零件安裝調整時間短。

5、經濟效益好：在單件小批量的情況下，節省了成本，降低了廢品率，一機多用，提高了企業的競爭力。

6、有利于現代化管理：采用數字信息和標準代碼輸入，適合數字計算機連接互聯網，成為柔性制造系統和計算機集成制造系統的基礎。

使用要求：

1、對數控機床操作維護人員的要求：

操作人員：除具備一定的普通機床技術知識和操作經驗外，還應進行數控機床的結構特點、工作原理和編程等專門的技術理論培訓和操作培訓。

維修人員：具有較高的理論知識和維修技術。機械師應了解數控機床的一些電氣維修知識，電氣維修人員應了解數控機床的結構和編程。維護人員應具有廣泛的機械、電氣和液壓知識。目前，各大數控機床廠家都建立了數控機床培訓服務中心，各高校也建立了數控培訓中心或基地。

2、數控機床的夾具和刀具要求：

單件一般采用通用夾具，批量應采用專用夾具。刀具特點：精度高、耐用、幾何穩定性好，可實現外部預調，快速換刀，標準手柄系列，更好地控制切割斷裂、卷邊和去除，冷卻性能好。

以上就是數控機床的加工特點和使用要求了。大家知道了嗎？