數控機床維修中，對零件線適度的加工需要注意以下知識點：

1. 加工余量：在進行線適度加工時，需要考慮零件的設計尺寸和加工余量。加工余量是指償材料的變形、切削力和熱變形等因素而增加的尺寸。根據不同的材料和工藝要求，選擇合適的加工余量。

2. 加工精度：線適度加工要求高的加工精度。加工精度包括幾何精度和尺寸精度兩個方面。幾何精度主要指零件的形狀、位置和相對關系等方面的精度要求；尺寸精度主要指零件的尺寸大小和公差等方面的精度要求。通過合理的切削參數、刀具選擇和加工工藝，確保零件線適度加工的精度。

3. 切削工具選擇：線適度加工中，需要選擇合適的切削工具。切削工具的選擇要考慮到零件的材料、形狀和加工要求等因素。常用的切削工具包括銑刀、車刀、鉆頭等。合理選擇切削工具可以提高加工效率和加工質量。

4. 切削速度和進給量：切削速度和進給量是影響零件線適度加工的重要參數。切削速度過高會引起工具磨損嚴重，加工質量下降；切削速度過低則會導致切削力過大，影響加工表面質量。進給量的大小和穩定性也會影響零件的加工精度和表面質量。

5. 加工潤滑劑和冷卻劑：在進行線適度加工時，常常需要使用潤滑劑和冷卻劑，以減少切削熱和摩擦，延長刀具壽命。潤滑劑和冷卻劑的選擇要根據材料和加工方式進行合理配置，并確保其有效使用和排放處理。

6. 檢驗與調整：在加工過程中，要進行適時的檢驗和調整，以確保零件的線適度符合設計要求。采用合適的測量工具和方法，對關鍵尺寸進行檢驗，并根據檢驗結果進行調整。監控加工過程中的工藝參數和機床狀態，及時發現和處理異常情況。

綜上所述，線適度加工是數控機床維修中的重要環節，需要根據加工余量、加工精度、切削工具選擇、切削速度與進給量、加工潤滑劑和冷卻劑等知識點進行合理操作和調整，確保零件的線適度加工質量。