如何區(qū)分龍門加工中心和立式加工中心？

1、支撐結(jié)構(gòu)不同：

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直的加工中心。垂直x軸和Y軸組合在一起，Z軸在立柱上上下移動，適用于小型精密模具和零件加工。較大的立架長度約4米，型號可根據(jù)實際加工對象確定。

龍門加工中心是指主軸與工作臺垂直的加工中心。龍門架的Z軸支撐結(jié)構(gòu)不同，Y軸水平放置在兩立柱之間，增加了工作臺的載荷和加工范圍。

2、不同用途：

龍門加工中心主要適用于加工大型零件。立式加工中心主要適用于板、板、模具、小殼體等復(fù)雜零件的加工。

立式加工中心的特點

立式加工中心

1．環(huán)保無污染。因為不會有油霧噴出，不會污染周圍環(huán)境；

2、供油準確。可根據(jù)不同需要，通過增加調(diào)節(jié)閥將油輸送到主軸、絲杠等潤滑點；

3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適用于任何油；

4、自動檢測和監(jiān)控。可檢測潤滑油是否正常。若潤滑不良，可報警停機，避免設(shè)備運行異常。

5、特別適用于主軸的滾動軸承。具有一定的風(fēng)冷效果，可降低軸承的工作溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、油耗小，節(jié)約成本。

立式加工中心：立式加工中心工序劃分特點

CNC加工通常按照以下原則進行工序劃分。 1、基面優(yōu)先原則。用作精密基準的表面應(yīng)先加工，因為定位基準的表面越***，裝夾誤差越小。例如，加工軸類零件時，總是先加工中心孔，再加工外表面和端面，以中心孔為精度基準。又如箱型零件總是先加工定位平面和兩個定位孔，然后以平面和定位孔為精度基準加工孔系和其他平面。 2、先粗后精的原則。各表面的加工順序按粗加工→半精加工→精加工→光面的順序進行，逐步提高表面加工精度，降低表面粗糙度。 3、零件的主工作面和裝配基面應(yīng)先進行加工，以便及早發(fā)現(xiàn)毛坯主表面可能存在的缺陷。次面可在主加工面加工到一定程度后，精加工前進行穿插。 4、先面后孔的原則。對于箱體和支架零件，平面輪廓尺寸較大。一般先加工平面，再加工孔等尺寸。這樣安排了加工順序，一方面利用加工平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工平面上加工孔更容易，并且可以提高孔的加工精度，尤其是鉆孔時軸線不易偏離。 (2)工序劃分法在CNC加工中，一般工序劃分有以下幾種方法。 1、根據(jù)使用的工具劃分流程。為了減少換刀次數(shù)，減少空行程時間，減少不必要的定位誤差，零件可以按照刀具集中的方法進行加工，即在一次裝夾中，盡可能多地使用同一把刀具。可能的。所有可能加工的零件，然后換一個，再用刀加工其他零件。這種方法常用于專用數(shù)控機床和加工中心。 2、按零件的裝夾定位方式劃分工序。由于每個零件的結(jié)構(gòu)和形狀不同，每個表面的技術(shù)要求也不同，加工時的定位方法也不同。一般在加工外部形狀時，使用內(nèi)部形狀進行定位；加工內(nèi)部形狀時，使用外部形狀進行定位。因此，可以根據(jù)不同的定位方法來劃分過程。如圖1所示，加工內(nèi)輪廓時，以外表面定位；加工外輪廓時，定位以內(nèi)表面為基準。圖1 按卡安裝定位方式劃分工序 3、 按粗加工和精加工劃分工序。在按零件的加工精度、剛度和變形量劃分工序時，可按粗、精分開的原則進行工序劃分，即粗加工先精加工。此時可使用不同的機床或刀具進行加工。一般在一次裝配中，加工完某一部分表面后，不允許再加工該零件的其他表面。對于零件，應(yīng)先切除整個零件的大部分余量，然后再對零件表面進行精車，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。按粗加工和精加工劃分工序 (3)工步劃分工步劃分主要從加工精度和效率兩個方面考慮。通常需要使用不同的工具和切削量在一個過程中處理不同的表面。為了便于對較復(fù)雜的程序進行分析和描述，將程序細分為步驟。工步劃分的原則是： 1、 同一表面按粗、半精、精的順序完成，或所有已加工表面以粗、精分開。 2、對于同時有銑面和鏜孔的零件，可以先銑面再鏜。以這種方式劃分工藝步驟可以提高孔的加工精度。由于銑削時切削力大，工件容易變形。先銑面后鏜孔，使其恢復(fù)一段時間，可減少變形對孔加工精度的影響。 3、 根據(jù)工具劃分步驟。有些機床工作臺的旋轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，因此可以根據(jù)刀具來分工步，減少換刀次數(shù)，提高加工效率。